2025年3月7日，山东省热电设计院项目组赴沂水县庐山高科新材料产业园供热能力提升改造项目现场开展技术交流。目前，项目核心设备——两台110t/h中温中压循环流化床工业锅炉的钢架已安装就位，水冷壁进入组装阶段，标志着工程从基础建设向设备集成迈出关键一步。设计团队与业主、施工方围绕设计图纸展开深入讨论，针对施工难点优化方案，为后续高效推进奠定基础。

       一、项目进展：全周期协同推动高效落地
        当前锅炉钢架安装正在如火如荼的进行，标志着主体结构进入设备集成阶段。烟囱、化水车间、脱硫综合楼等建筑单体浇筑工作正在施工，项目正稳步推进中。

       二、推进意义：创新模式赋能可持续发展

       1.设计施工一体化，打破传统壁垒
        项目建立“设计-施工-业主”常态化协同机制，实现技术方案与工程实践的深度耦合。

       2.技术创新驱动绿色转型
        项目采用循环流化床燃烧技术，结合低氮燃烧器和布袋除尘装置，使氮氧化物排放浓度低于50mg/m³，粉尘排放控制在10mg/m³以内，低于国家标准规范要求的工业锅炉排放标准，助力沂水县“双碳”目标实现。

       3.区域经济与环保协同发展
         庐山高科产业园作为当地新材料产业核心载体，改造后的供热系统将保障园区24小时稳定供能，支撑企业扩产需求。

       山东省热电设计院将持续跟进项目调试与运维，预计2025年8月完成项目试运行。项目形成的“技术优化-施工协同-能效管理”经验，将为同类工业园区供热改造提供范本，助力山东省工业领域绿色低碳转型。未来，随着智慧供热监控平台的接入，园区能源管理将实现数字化、精细化，进一步释放降本增效潜力。