1)石膏浆液中的CaSO4过饱和度过大。较高的石膏浆液浓度，使溶液中石膏过饱和度过大，是形成石膏垢的主要原因。石膏浆液浓度要求控制在15%-23%，但实际运行中脱水系统出力不足，石膏浆液浓度基本维持在25%-28%，电厂燃烧高硫煤时，石膏浆液浓度一度达到30%。

2)石膏浆液停留时间长。

3）塔石膏浆液浓度超过控制标准、电厂燃烧高硫煤，加上脱水系统出力不足，存浆液浓

度高、停留时间长。石膏浆液中的晶体有充足的时间在吸收塔内壁及构件上形成结晶，为晶体的生长、形成提供了有力条件。

4)石膏浆pH值波动大由于pH值的变化会改变亚硫酸盐的氧化速率，pH值在4.5时，HSO3-的氧化作用最强，这将直接影响浆液中石膏的相对过饱和度。在pH值为7.2时，溶液中存在SO₃^2-和HSO^3-离子；pH值为5以下时，溶液中只存在HSO^3-离子，当pH值降到足够低，溶液中存在的只是水化了的SO2分子。同时CaSO3的溶解度随pH值降低而显著增大，而CaSO4的溶解度却随着pH值降低反而略有减少，pH值越低，亚硫酸盐溶解度越大，SO₃^2-浓度越高，则系统中硫酸盐的生成里会大增。但随着pH值的降低，CaSO4的溶解度越来越小，所以会有大里的CaSO4析出，形成硫酸盐硬垢。pH值高时，CaSO3的溶解度较小，SO₃^2-浓度低，CaSO4的生成速率小，不会生成CaSO4硬垢，但因CaSO3的溶解度较小，易形成亚硫酸盐软垢。塔在运行过程中石膏浆夜pH值基本控制在4.5-5.0，也是造成吸收塔形成硫酸盐硬垢的原因

5）吸收塔防腐内壁较粗糙。吸收塔内壁防腐层表面粗糙，光滑度较低，利于吸收塔内浆液结晶、生长。塔内壁存在大里的石膏垢层，粗糙的表面利于晶体生长、形成。