当前，锅炉主机，其大功率鼓风机和引风机所采用的调速方式大部分是变频调速。鉴于变频调速器在锅炉生产运行中所出现的问题，尤其是变频设备故障的不确定性，直接影响了生产运行的连续性、稳定性以及可靠性;，这种损失通常是因为电气设备故障时，处理不及时造成停炉、停机。而采用大功率调速型磁力耦合器(ASD)调速方案取代目前的变频器调速方案(即改变间接控制到直接控制形式)，则可获得使用变频器调速方案所无可比拟的绝对优势。

磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。 磁力耦合器传动装置主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接， 通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。结构如图：

一、我们就分析比较一下它的优缺点：

　　(1) 系统的可靠性

　　磁力耦合器

　　磁力耦合器是一个纯机械的产品，性能稳定，对供电电源没有任何要求，且使用中不会对电网产生高次谐波污染。因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。

　　高压变频器

　　尽管变频器(引风机上大部分用的是6000V或10000V高压变频器)目前技术比较过关，但是作为一个高度复杂的电子设备而言，其运行中故障的不可预见性、不确定性还是有目共睹的。首先对环境的要求十分苛刻，专用房间要密封、防尘，夏季要有空调来保持设备正常运行所要求的温度，辅助设施投入较大。其次对供电电源有一定的要求，电子设备易受电磁干扰会造成变频器设备运行的不可靠。同时，由于采用变频器时，电机与负载(引风机)之间的轴连接是接触式的，不具备减少轴承、密封损坏的优点。

　　(2) 长期运行的稳定性

　　磁力耦合器

　　磁力耦合器具有机械结构简单，一旦安装完成投入使用，基本不受使用环境的干扰和影响，运行稳定可靠。因为不用电，所以不存在电磁干扰问题。由于采用磁力耦合器时，电机与负载(引风机)之间的轴连接是非接触式的，因此，负载(引风机)的震动不会传递到电机上;也正是由于轴连接是非接触式的，所以带来了两方面的好处，一是安装时“对中”要求低;二是在长期运行中不会产生因为直接的轴连接而带来的轴承、密封的损坏，保证设备的使用。而作为纯机械设备，其可能的运行故障是可预见的，不会因为突发故障而给用户带来措手不及的事故。

　　高压变频器

　　变频器的核心是一个复杂的电子设备，安装完成投入运行后，易受使用环境的干扰和影响，难于保证其运行稳定可靠。根据多数火力发电厂的使用情况调查，变频器在使用过程中，平均每年都要发生一次故障，长期运行稳定性很差。而作为复杂的电子设备，其运行故障是不可预见的，它会因为突发故障而给用户带来措手不及的事故。

　　(3) 初始安装及日后的可维护性

　　磁力耦合器

　　结构简单，电机与负载的轴连接是非接触式的，对中精度要求低，安装调试快捷。由于是纯机械设备，无复杂电子设备;经简单培训后，我们机电维修工将会快速确定故障原因，并迅速自行解决故障，不必请专业公司的人来维修。

　　中压变频器

　　变频器是复杂的电子设备，一旦有电气故障发生(经常性的、不可预见性的)，我们的维修人员将难于快速确定故障原因，并涉及备件的更换，不可能迅速自行解决故障，只能由变频器生产厂家或专业的公司派人修理，难以保证快速修复，不影响生产。变频器的使用寿命最长也不过7到10年。

　　(4) 经济性分析

　　磁力耦合器

　　1. 初始投资

　　磁力耦合器的初始投资与变频器的投资目前大致相同;

　　2. 维护费用

　　由于磁力耦合器基本上是免维护的，所以维护费用几乎为0;

　　3. 故障造成的经济损失

　　尽管磁力耦合器与变频器都是节能设备，但是，磁力耦合器是实实在在的让用户见到节能所带来的效益。

　　4. 维修备件费用

　　因为磁力耦合器基本上是免维护的，所以维修备件费用也几乎为0。

　　中压变频器

　　1. 初始投资

　　变频器的初始投资与磁力耦合器的投资旗鼓相当;

　　2. 维护费用

　　平均每年都要有一次故障，每次的维护换件、人工费用价值不菲。且由于其故障的不确定性，给生产造成的损失也更大。

　　3. 故障造成的经济损失

　　虽然变频器也是节能设备，但是，变频器却不能实实在在的让用户见到节能所带来的效益，原因是它的平均无故障时间太短。

　　4. 维修备件费用

　　为了确保变频器突发故障时生产不受影响，变频器的备件通常要备的全一些，这样就造成了资金的占用，而且由于故障的不确定性，经常发生有的备件常年不用。由于电子元件有一定的时效性，所以过期的备件只能报废，造成资金的浪费。

　　从前面的分析可以看出，无论是眼前的经济利益，还是从长远经济的回报角度来考虑，磁力耦合器都具有比变频器优越得多的经济性。